静电除尘器是一种高效节能的除尘设备。具有除尘效率高，处理烟气量大，维修费用低，使用寿命长等优点。在燃煤电站、冶金、建材、化工、造纸等行业中，得到广泛地应用。
一、 系统构成
电除尘器由放电极系统、收尘极系统、电磁振打锤、控制系统和辅助设备等组成。
二、工作原理
气体电离过程
　　在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场， 使电极系统的电压超过临界的电压, 使气体电 离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内 电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后， 放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约 2～3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度, 使气体电离, 产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电 压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子 移向放电极本身。
　　尘粒荷电过程
　　由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
　　收尘过程
　　粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗中不断地被清除。
   电除尘器是利用强电场使气体发生电离，粉尘荷电，气体中的粉尘荷电在电场力的作用下，沉积在集尘板而分离出来的装置。
三、性能特点：
1、运用计算机辅助设计，设计准确可靠。
2、进出气方式根据工艺布置，基于详尽的流体力学试验，确定进气喇叭口形状和孔板开孔率等，确保气流分布均匀，杜绝堵灰现象。
3、放电极采用新型RS管状芒刺线，粗壮不会折断，放电阵退火消除疲劳断裂，伏安特性好。
4、收尘极采用宽极板，轧制尺寸精度高。顶部悬挂梁受力和夹持极板特性出色。
5、振打器设置在顶部或侧部，除尘器内完全没有活动件，不必入内检修，维护工作全在外部进行。
6、可以小分区供电，即将一个电场在电气上分为两个部分，各用一台高压电源供电，可在同样规格的电除尘器上获得更高的除尘效率。